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金属加工液的浓度有什么特点

2014年02月12日14:07中国报告大厅(www.chinabgao.com) 字号:T|T

  浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长,从而影响刀 浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长,从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率;浓度过高,则可能引起加工过程中泡沫增加,并造成对操作者皮肤的刺激,从经济角度看也是一种浪费。

  在使用过程中,受工件的表面携带、有效成分的不平衡消耗、水分蒸发等因素的影响,切削液的浓度会不断改变,因此需要对切削液的浓度进行定期监测,以便根据浓度变化及时地补加新液或补水,以维持切削液的有效工作状态。

目前,切削液浓度的检测方法有折光法、酸解破乳法、化学滴定法和仪器分析法等。

  由于切削液在使用过程中受设备漏油的影响,酸解破乳法所计算出的浓度通常高于实际有效浓度。因此,对于切削液浓度的检测,需要根据切削液的组分特点和劣变程度来选择合适的检测方法,并综合多种方法确定在用液浓度。

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